Si hay una decisión que determina cuánto dura una bomba de cavidad progresiva, es el elastómero del estator. El estator es el revestimiento de goma que forma el sello de la bomba, y también es la primera pieza en fallar. Elige la goma adecuada para tu fluido y el estator puede funcionar durante años. Elige mal y se hincha, se rasga o se endurece en meses, arrastrando al rotor y a tu programa de producción.
Esto es lo que les decimos a los clientes sobre los cuatro compuestos de estator con los que fabricamos, y cómo elegir entre ellos sin adivinar.
NBR (caucho nitrílico)
El NBR es el caballo de batalla de todos los días. Maneja bien aceites, combustibles y fluidos a base de agua, resiste razonablemente la abrasión y cuesta menos de los cuatro. Su rango de trabajo es aproximadamente de -20 °C a 80 °C.
Úsalo para diésel, lubricantes, agua aceitosa y lodos ligeros. Su debilidad es química: los ácidos fuertes y los disolventes agresivos lo atacan, y el ozono lo degrada con el tiempo. Si tu fluido es aceitoso, empieza aquí. Si es ácido, mira más abajo en esta lista.
EPDM (etileno propileno dieno)
El EPDM es casi lo opuesto al NBR. Le encantan el agua, el vapor y muchos productos químicos, y soporta el ozono y la intemperie, lo que lo convierte en la opción estándar para servicio en exteriores y agua caliente. Rango de trabajo de aproximadamente -30 °C a 120 °C.
También es el favorito para servicio alimentario, porque el EPDM de grado alimentario cumple con los requisitos de la FDA y sobrevive a la limpieza CIP. El inconveniente: el EPDM y los aceites no se llevan bien. Bombear diésel o aceite mineral a través de un estator de EPDM hinchará la goma rápidamente. Agua, productos químicos, alimentos, vapor. Ese es el territorio del EPDM.
FKM (fluorocarbono, comúnmente conocido como Viton)
Cuando el fluido es agresivo o la temperatura es alta, el FKM es la respuesta. Resiste ácidos fuertes, disolventes y productos químicos agresivos, y sigue funcionando hasta unos 200 °C. Esa capacidad cuesta dinero, y los estatores de FKM son los más caros de los cuatro.
Úsalo para servicio químico agresivo y caliente donde el NBR y el EPDM fallan. Solo asegúrate de que la temperatura realmente sea alta, porque pagar precios de FKM para una aplicación moderada es un desperdicio de presupuesto.
HNBR (nitrilo hidrogenado)
El HNBR es lo que obtienes cuando tomas la resistencia al aceite del nitrilo y le añades una dureza mecánica seria. Maneja desgaste extremo, alta presión y temperaturas de aceite más altas que el NBR, con un rango de trabajo de alrededor de -25 °C a 150 °C. Es el compuesto preferido para servicio de petróleo y gas y alta presión abrasiva, y supera notablemente al NBR en trabajos exigentes.
Cuesta más que el NBR pero menos que el FKM, lo que lo convierte en el punto medio sensato para trabajos abrasivos o de alta presión donde el fluido es aceitoso.
Cómo elegir sin un título de química
No necesitas memorizar tablas de compatibilidad, porque la elección normalmente se reduce a unas pocas preguntas:
- ¿El fluido es aceitoso o a base de combustible? Empieza con NBR.
- ¿Es agua, vapor, químico o alimento? Empieza con EPDM.
- ¿Es caliente y agresivo, más de 120 °C o fuertemente ácido? FKM.
- ¿Es abrasivo, de alta presión o ambos, con base aceitosa? HNBR.
- ¿Lleva sólidos duros? Mejora el rotor a cromado o recubierto de carburo de tungsteno, y empareja el compuesto del estator con la química del fluido primero, y la abrasión en segundo lugar.
La misma lógica se aplica a las diez series de nuestras bombas. El compuesto del estator se selecciona para el fluido; la serie se selecciona para el caudal y la presión; el acabado del rotor se selecciona para la abrasión. Acierta con el estator y el resto de la bomba tendrá una oportunidad justa de tener una larga vida.